|
|
Punkt |
Fenomen |
Grunnen til |
Måle |
|
1 |
bli strippet | Løpebånd blir strippet og robust |
overbelastning; Feilaktig vurderes bruk; Installasjonsfeil; Lav presisjon av akselen eller en bærestykket; Mindre interferens og usikker materie invaderer fører til rust; For høy temperatur resulterer i lavere hardhet |
Fornyet studium bruksvilkårene; Reselect bærer; Revurdere forstyrrelser, Check prosessen med presisjon for akselen og lageret; Forskning lagerkonstruksjon; Sjekk installasjonsmetode; Sjekk smøring og smøre måte |
|
2 |
brann brenne | Varme lager misfarget og deretter brenne, og kan ikke rotere |
Interferens er mindre; Utilstrekkelig smøring og uegnet smøremiddel; Over-load; Roller nedbøyning |
Sett riktig forstyrrelser; Sjekk smøremiddel snill og garantere injeksjonsvolum, sjekke bruke tilstand; Unngå plassering feil; Sjekk peiling design; Imporve bærende sammenstilling vei |
|
3 |
crack hakk | Delvis hakk og crack | Impact belastningen er for stor; Interferens er for mye; Det er for stor stripping; Lavere installasjon nøyaktighet; Friksjon crack; feil bruk | Sjekk bruksforholdene; Sett riktig interferens og sjekk materialer; Forbedre installasjon og bruk av veien; Unngå friksjon sprekk, Sjekk bærende konstruksjon |
|
4 |
Cage skade | Rivet løs eller ødelagt; Cage brutt | Torgue overbelastning; Høy hastighet rorate eller omdreiningshastigheten varierer ofte, Lower smøring; Usikkerhet invaderer; Big vibrasjon; Feil installasjon; Unormal økning temperatur | Sjekk dette med forhold; Sjekk smøreforhold; Fornyet studium bur valg; Ta hensyn til peiling bruk; Forskning stivheten av akselen og lagerboksen |
|
5 |
Skader grunnet friksjon og rivning-up | Overflaten er ujevn med liten er avsatt; Det er friksjon mellom skadet ring kant og rullenes endeflater. | Lavere smøring; Usikkerhet invaderer; Roller avvik forårsaket av dreining av lageret; Av olje fra kant forårsaket av overdreven aksial belastning; Stor overflateruhet; Roller glide | Fornyet studium smøremiddel og smøre måte; Sjekk dette med forhold; Satt riktig forspenning, forbedre forsegling ytelse |
|
6 |
rust korrosjon | Delvis eller all rust på overflaten; Roller tann banen rust | Feilaktig lagringstilstand; Feil pakking; Anti-rust utilstrekkelig; Vann og syreoppløsning invadere; Ta lagrene direkte av hender | Unngå rust under lagring; Forsterkning av tetningen, Performance; Sjekk smøreolje regelmessig; Vær oppmerksom på lageret bruk |
|
7 |
Korrosjon | Mating overflaten genererer rød rust på seg pulver | Utilstrekkelig forstyrrelser; Mindre risting vinkel av lageret; Utilstrekkelig smøring; Ustabil last; Risting mens transport | Kontroller forstyrrelser og smøremiddel belegningsbetingelser; Skille ut ring og indre ring under transport; Kan ikke øke forspenningen under atskillelse; Reselect smøremiddel og lager |
|
8 |
slite~~POS=TRUNC | Overflate slitasje fører til størrelse foranderlig, har alltid friksjonsskader og polering ripe | Usikker materie invadere smøremiddel; Lavere smøring; Roller vippe | Kontroller smøremiddel og smøre måte; Forsterke tetningen ytelse; Unngå posisjonsfeil |
|
9 |
Electro-crrosion | Rullende overflate har brann knapp forme stål gropen etter videre utvikling blir platevalsing overflateform | Rolling flate elektrifisert | Gjøre gjeldende ventil; Ta isolasjon tiltak; Unngå strøm går inn på innsiden av lageret |
|
10 |
innrykks riper | Fast uncertaiin materie invadere eller pund fører til de stål gropen og installasjon riper på overflaten | Solid usikker sak invadere; Strippeplaten gripe-up; Uriktig installasjon resulterer i påvirkning og slipp; Installere mens vippe | Forbedre installasjon og bruk av metoden; Unngå uncertan saken invaderende; Sjekk andre aspekter om riper forårsaket av metallplater |
|
11 |
creepage | Indre eller ytre diameter glidende resultat i speilplaten eller misfarges | Interferens insufficiente av fordeling inneholdende; Ermet festing er ikke nok; Unormal temperatur stiger; overbelastning | Fornyet studium forstyrrelser; Forskning ved hjelp av forhold; Sjekk aksel og lagerboks accurancy |
Tidspunkt: Sep-25-2018