สร้างความเสียหายเป็นปกติและมาตรการของแบริ่ง

	ชิ้น	ปรากฏการณ์	เหตุผล	วัด
1	ถูกปล้น	วิ่งพื้นผิวเป็นปล้นและขรุขระ	Overload; useage ไม่เหมาะสม; ข้อผิดพลาดในการติดตั้ง; ความแม่นยำต่ำของเพลาหรือกล่องแบริ่ง; รบกวนมีขนาดเล็กและมีความไม่แน่นอนเรื่องก้าวก่ายนำไปสู่การเกิดสนิม; ผลอุณหภูมิสูงเกินไปในความแข็งต่ำ	Restudy โดยใช้เงื่อนไข; Reselect แบก; พิจารณาการรบกวน; ตรวจสอบกระบวนการของความแม่นยำของเพลาและแบริ่ง; การออกแบบแบริ่งการวิจัย ตรวจสอบวิธีการติดตั้ง; ตรวจสอบการหล่อลื่นและวิธีการหล่อลื่น
2	การเผาไหม้ไฟ	แบริ่งทำความร้อนเปลี่ยนสีแล้วเผาและไม่สามารถหมุน	รบกวนมีขนาดเล็ก; หล่อลื่นไม่เพียงพอและสารหล่อลื่นที่ไม่เหมาะสม; กว่าโหลด; โก่งลูกกลิ้ง	ตั้งค่าการรบกวนที่เหมาะสม ตรวจสอบชนิดน้ำมันหล่อลื่นและรับประกันปริมาณการฉีด; ตรวจสอบสภาพการใช้; หลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดสถานที่; ตรวจสอบการออกแบบแบริ่ง; imporve แบริ่งวิธีการประกอบ
3	รอยแตก	รอยแตกบางส่วนและ	โหลดผลกระทบที่มีขนาดใหญ่เกินไป การรบกวนมากเกินไป; มีขนาดใหญ่เกินไปปอกคือ; accurancy ติดตั้งต่ำ แตกแรงเสียดทาน; การใช้งานที่ไม่ถูกต้อง	ตรวจสอบสภาพการใช้งาน; ตั้งค่าการรบกวนที่เหมาะสมและตรวจสอบวัสดุ ปรับปรุงการติดตั้งและการใช้วิธี; หลีกเลี่ยงการแตกแรงเสียดทาน; ตรวจสอบการออกแบบแบริ่ง
4	ความเสียหายกรง	Rivet หลวมหรือหัก; กรงเสีย	torgue เกิน; rorate ความเร็วสูงหรือความเร็วรอบแตกต่างกันบ่อยหล่อลื่นล่าง; ความไม่แน่นอนก้าวก่าย; การสั่นสะเทือนบิ๊ก; การติดตั้งผิด อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นผิดปกติ	ตรวจสอบโดยใช้เงื่อนไข; ตรวจสอบสภาพการหล่อลื่น; Restudy เลือกกรง; ให้ความสนใจกับการใช้งานแบริ่ง; วิจัยความแข็งแกร่งของเพลาและแบริ่งกล่อง
5	ความเสียหายที่เกิดจากแรงเสียดทานและการยึดขึ้น	พื้นผิวที่หยาบกร้านด้วยฝากเล็ก ๆ ; มีแรงเสียดทานความเสียหายระหว่างขอบแหวนและใบหน้าท้ายลูกกลิ้ง	หล่อลื่นลดลง ความไม่แน่นอนก้าวก่าย; ส่วนเบี่ยงเบน Roller เกิดจากการเอียงของแบริ่ง; ออกน้ำมันจากขอบที่เกิดจากการโหลดแกนมากเกินไป; พื้นผิวที่ขรุขระขนาดใหญ่ ลูกกลิ้งเลื่อน	Restudy น้ำมันหล่อลื่นและวิธีการหล่อลื่น; ตรวจสอบโดยใช้เงื่อนไข; ตั้งค่าที่เหมาะสมโหลดก่อน; เพิ่มประสิทธิภาพการปิดผนึก
6	สนิมกัดกร่อน	บางส่วนหรือทั้งหมดสนิมบนพื้นผิว; ลูกกลิ้งฟันสนามสนิม	สภาพการเก็บรักษาที่ไม่ถูกต้อง; บรรจุผิด; ป้องกันสนิมไม่เพียงพอ น้ำและสารละลายกรดบุก; ใช้แบริ่งโดยตรงด้วยมือ	หลีกเลี่ยงการเกิดสนิมระหว่างการเก็บรักษา เพิ่มการปิดผนึก performace; ตรวจสอบน้ำมันหล่อลื่นประจำ; ให้ความสนใจกับการใช้งานแบริ่ง
7	การกร่อน	พื้นผิวการผสมพันธุ์สร้างสนิมสีแดงสวมใส่ผง	รบกวนไม่เพียงพอ; ที่มีขนาดเล็กสั่นมุมของแบริ่ง; หล่อลื่นไม่เพียงพอ; โหลด instable; สั่นในขณะที่การขนส่ง	ตรวจสอบการแทรกแซงและการเคลือบสารหล่อลื่นเงื่อนไข; แยกออกจากแหวนและแหวนในขณะที่การขนส่ง ไม่สามารถเพิ่มความเร็วในการโหลดก่อนในขณะที่การแยก; Reselect น้ำมันหล่อลื่นและแบริ่ง
8	รอยขีดข่วน	การขัดถูพื้นผิวจะนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงขนาด, มักจะมีความเสียหายที่เกิดแรงเสียดทานและการขัดรอยขีดข่วน	เรื่องความไม่แน่นอนบุกน้ำมันหล่อลื่น; หล่อลื่นลดลง เอียง Roller	ตรวจสอบน้ำมันหล่อลื่นและวิธีการหล่อลื่น; เพิ่มประสิทธิภาพการปิดผนึก; หลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดตำแหน่ง
9	Electro-crrosion	พื้นผิวกลิ้งมีปุ่มไฟสร้างหลุมเหล็กหลังจากการพัฒนาต่อไปจะกลายเป็นแผ่นรูปทรงพื้นผิวกลิ้ง	พื้นผิวโรลลิ่งกอก	ทำให้วาล์วปัจจุบัน ใช้มาตรการฉนวนกันความร้อน; หลีกเลี่ยงการปัจจุบันจะเข้าสู่ด้านในของแบริ่ง
10	รอยขีดข่วนรอยหยัก	เรื่อง uncertaiin แข็งบุกหรือปอนด์นำไปสู่หลุมเหล็กและการติดตั้งรอยขีดข่วนของพื้นผิว	เรื่องความไม่แน่นอนที่เป็นของแข็งบุก; ลอกแผ่นยึดขึ้น; ผลการติดตั้งที่ไม่เหมาะสมในผลกระทบและลดลง; การติดตั้งในขณะที่เอียง	ปรับปรุงการติดตั้งและวิธีการใช้งาน; หลีกเลี่ยงการบุกรุกเรื่อง uncertan; ตรวจสอบด้านอื่น ๆ ถ้ารอยขีดข่วนที่เกิดจากแผ่นโลหะ
11	ช่องว่าง	ผลการเลื่อนภายในหรือภายนอกเส้นผ่าศูนย์กลางแผ่นกระจกหรือเปลี่ยนสี	การรบกวน insufficiente ของการกระจายที่มี; แขนยึดไม่เพียงพอ อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นผิดปกติ; เกินพิกัด	รบกวน Restudy; การวิจัยโดยใช้เงื่อนไข; ตรวจสอบเพลาและกล่องแบริ่ง accurancy

เวลาโพสต์: Sep-25-2018