|
|
項目 |
現象 |
理由 |
測定 |
|
1 |
取り除かれ | 走行面が剥離し、頑丈さ |
過負荷; 不適切なuseage; インストールエラー。 シャフトまたはベアリングボックスの低精度。 小さい干渉および不確実な事柄は、錆にリードを侵入。 低硬度で温度が高すぎる結果 |
使用条件をRestudy。 ベアリングを再選択し、 干渉を再考、軸と軸受の精度のプロセスをチェックします。 デザインを担う研究。 インストール方法を確認してください。 潤滑と潤滑方法を確認してください |
|
2 |
火災火傷 | 暖房ベアリングは変色してから焼くと回転することができません |
干渉が小さくなります。 潤滑が不十分と不適当潤滑剤; 過負荷; ローラーたわみ |
適切な干渉を設定します。 潤滑剤の種類を確認し、注入量を保証し、条件を使用してチェックし、位置誤差は避けてください。 ベアリングのデザインを確認してください。 道を組み立てるベアリングImporve |
|
3 |
亀裂のノッチ | 部分的なノッチと亀裂 | 衝撃荷重が大きすぎます。 干渉は多すぎます。 あまりにも大きな剥離があります。 下のインストールaccurancy。 摩擦亀裂。 間違った使い方 | 使用条件を確認し、適切な干渉を設定し、資料をご確認ください。 インストールおよび方法を使用して改善します。 摩擦亀裂を避けるため、ベアリングのデザインをチェック |
|
4 |
ケージの損傷 | 緩んでいるか、壊れたリベット。 ケージ壊れました | Torgue過負荷; rorateや回転数が頻繁に変わる高速、低潤滑; 不確実性が侵入します。 ビッグ振動; 間違ってインストール。 異常上昇温度 | 条件を使用して確認してください。 潤滑条件を確認してください。 Restudyケージの選択。 使用状況をベアリングに注意を払ってください。 軸と軸受箱の剛性を研究 |
|
5 |
摩擦や焼き付きアップによるダメージを受け | 表面が堆積小さなと荒いです。 リングエッジとローラの端面との間に破損摩擦が存在します。 | 下の潤滑; 不確実性が侵入します。 ベアリングの傾斜によって生じるローラ偏差。 過度の軸方向荷重によって生じるエッジから油オフ。 大きな表面粗さ; 滑りローラ | 潤滑剤や潤滑方法をRestudy。 条件を使用して確認してください。 適切な事前ロードを設定し、シール性能を強化 |
|
6 |
錆腐食 | 部分的または表面上のすべての錆。 ローラー歯ピッチのさび | 不正な保管条件; 間違った梱包; 防錆不十分。 水と酸性溶液侵入。 手で直接ベアリングを取ります | 保管中の錆を避けてください。 性能ものシール強化。 定期的に潤滑油をチェックします。 ベアリングの使用に注意を払います |
|
7 |
腐食 | 合わせ面は、粉末を着用して赤錆が発生します | 不十分干渉。 ベアリングの角度を振る小さいです。 潤滑不良; 不安定な負荷; 輸送ながら振ります | 干渉や潤滑剤塗布条件を確認してください。 輸送中のリングと内側リングを分離。 分離しながら、前負荷が増大することはできません。 潤滑軸受を再選択 |
|
8 |
摩耗 | 表面の摩耗は常に摩擦損傷や研磨傷があり、サイズ変更につながります | 不確実な事柄は、潤滑剤に侵入します。 下の潤滑; ローラー傾斜 | 潤滑剤や潤滑方法を確認してください。 シール性能強化。 位置誤差を避けます |
|
9 |
エレクトロcrrosion | 転動面は、プレート転がり面形状となり、さらに現像後の鋼ピットを形作る発射ボタンがあります | ローリング表面に帯電 | 現在のバルブを行います。 絶縁対策を行ってください。 軸受内部に入る現在は避けてください |
|
10 |
インデント傷 | 固形uncertaiin問題は、表面の鋼ピットとインストール傷に侵入またはポンドの鉛 | 固形不確実な事柄が侵入します。 ストリッププレート押収アップ。 衝撃や落下に不適切なインストール結果。 傾けながらインストール | インストールと使用方法を改善します。 uncertan物質侵入を避けます。 傷は板金によって引き起こされる場合は、他の側面をチェック |
|
11 |
沿面距離 | ミラープレート又は変色に内部または外部直径スライディング結果 | 含む配布の干渉insufficiente。 スリーブ固定が十分ではありません。 異常な温度が上昇します。 オーバーロード | Restudy干渉。 条件を使用して研究。 軸と軸受箱accurancyをチェック |
ポスト時間：9月 - 25から2018