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목 |
현상 |
이유 |
법안 |
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1 |
박탈 | 표면을 실행하면 제거하고 견고 |
초과 적재; 부적절한 useage; 설치 오류; 축이나 베어링 박스의 낮은 정밀도; 작은 간섭 및 불확실한 문제는 녹에 리드를 침공; 낮은 경도가 너무 고온 결과 |
조건은 USING Restudy; 베어링 다시 선택; 간섭을 재고, 축과 베어링의 정밀도를 확인하는 과정; 연구 베어링 설계; 설치 방법을 확인; 윤활 및 윤활 방법을 확인 |
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2 |
화재 화상 | 난방 베어링은 변색하고 레코딩하고 회전 할 수 없습니다 |
간섭이 작다; 불충분 한 윤활 부적절한 윤활제; 초과 적재; 롤러 편향 |
적당한 간섭을 설정; 윤활제의 종류를 확인하고 주입량을 보장, 조건을 사용하여 확인, 위치 오류를 방지; 베어링 설계를 확인; 조립 방법 베어링 Imporve |
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3 |
균열 노치 | 일부 노치와 균열 | 충격 부하가 너무 큽니다; 간섭이 너무 많이; 너무 큰 스트립이있다; 낮은 설치 고정밀도; 마찰 균열; 잘못된 사용 | 사용 조건을 확인, 적절한 간섭을 설정하고 자료를 확인; 설치 방법을 사용하여 개선; 마찰 균열 방지, 베어링 설계를 확인 |
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4 |
케이지 손상 | 느슨하거나 깨진 리벳; 케이지 깨진 | Torgue 과부하; 고속 적당히주고 또는 회전 속도가 빈번하게 변화, 낮은 윤활; 불확실성은 침입; 큰 진동; 잘못된 설치; 이상 상승 온도 | 조건을 사용하여 확인; 윤활 조건을 확인; 케이지 선택 Restudy; 사용 베어링에주의; 축과 베어링 상자의 강성을 연구하십시오 |
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5 |
마찰과 압류 업에 의한 손상 | 표면은 작은 증착 된 거친이다; 에지 링 및 롤러 단면 사이의 마찰 손상이있다. | 낮은 윤활; 불확실성은 침입; 베어링의 경사 롤러에 의한 편차; 과도한 축 방향 하중에 의한 에지로부터 오일 오프; 큰 표면 조도; 롤러 슬라이딩 | 윤활유 및 윤활 방법을 Restudy; 조건을 사용하여 확인; 적절한 사전 로딩을 설정하고, 밀봉 성능을 향상 |
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6 |
녹 부식 | 부분 또는 표면의 모든 녹; 롤러 치아 피치 녹 | 잘못된 보관 조건; 잘못된 포장] 녹 방지 부적절한; 물과 산 용액이 침입; 손으로 직접 베어링을 가지고 | 보관시 부식을 방지; 밀봉의 performace 강화; 정기적으로 윤활유를 확인; 베어링 사용에주의 |
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7 |
부식 | 결합 표면은 분말을 입고 붉은 녹이 발생 | 불충분 간섭; 베어링의 각도 흔들림 작은; 불충분 한 윤활; 불안정한 부하; 교통 동안 흔들어 | 간섭 및 윤활 코팅 조건을 확인; 전송 동안 링 및 내부 링을 분리; 분리하면서 사전에 부하가 증가 할 수 없습니다; 윤활제와 베어링을 다시 선택 |
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8 |
연마 | 표면 마모가 변화의 크기에 이르게 항상 마찰 손상 및 연마 스크래치가 있습니다 | 불확실한 문제는 윤활제를 침략; 낮은 윤활; 롤러 틸팅 | 윤활제 및 윤활 방법을 확인; 밀봉 성능 개선; 위치 오류를 방지 |
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9 |
전기 crrosion | 롤링 표면 압연 판의 표면 형상이 될 것이다 발전 후 강판 피트 정형 발사 버튼을 갖는다 | 롤링 표면은 전기 | 현재 밸브를 확인; 단열 조치를 취; 현재 베어링의 내부로 들어가는 피 |
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10 |
들여 쓰기 긁힌 자국 | 솔리드 uncertaiin 문제가 침입 또는 표면의 스틸 구덩이 및 설치 흠집 파운드 리드 | 솔리드 불확실한 문제는 침략; 스트리핑 판 압류해서; 충격과 드롭 부적절한 설치 결과; 틸팅 동안 설치 | 설치 및 사용 방법을 개선; uncertan 문제의 침입을 방지; 흠집 판금으로 인한 경우 다른 측면을 확인 |
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11 |
연면 | 미러 판의 변색 또는 내부 또는 외부 직경 슬라이딩 결과 | 함유 분포 간섭 insufficiente; 슬리브의 고정은 충분하지 않다; 상승 이상 온도; 초과 적재 | Restudy 간섭; 조건을 사용하여 연구; 축과 베어링 박스 고정밀도를 확인 |
포스트 시간 : 9 월 25-2018