|
|
Vare |
fænomen |
Grund |
Måle |
|
1 |
strippes | Løb overflade er strippet og robust |
Overbelaste; Forkert useage; Installation fejl; Lav præcision aksel eller bærende box; Mindre indblanding og usikker stof invaderer fører til rust; resultater for høj temperatur i lavere hårdhed |
Restudy de anvendelse af betingelser; Genvælge bærende; Genoverveje indblanding; Kontroller processen med præcision aksel og lejer; Forskning bærende konstruktion; Check installation metode; Kontroller smøring og smøring måde |
|
2 |
Fire brænde | Opvarmning bærende misfarvet og derefter brænde og kan ikke rotere |
Den interferens er mindre; Utilstrækkelig smøring og uegnet smøremiddel; Overbelaste; Roller afbøjning |
Sat korrekt interferens; Kontroller smøremiddel slags og garantere injektion volumen Check hjælp tilstand; Undgå placering fejl; Check bærende konstruktion; Imporve bærende montage måde |
|
3 |
crack hak | Delvis hak og crack | Impact belastningen er for stor; Interferens er for meget; Der er for stor stripning; Lavere installation rigtighed; Friktion crack; Forkert brug | Check brugsforhold; Set ordentlig indblanding og tjek materialer; Forbedre installation og brug måde; Undgå friktion revne; Check bærende konstruktion |
|
4 |
skader Cage | Nitte løs eller brudt; Cage brudt | Torgue overbelastning; Højhastigheds rorate eller revolution hastighed varierer hyppigt; Lavere smøring; Usikkerhed invaderer; Big vibrationer; Forkert installation; Unormal temperaturstigning | Check bruge betingelser; Check smøreforhold; Restudy bur udvælgelse; Vær opmærksom på bærende forbrug; Forskning stivhed aksel og bærende kasse |
|
5 |
Beskadiget forårsaget af friktion og beslaglæggelse-up | Overfladen er ru med lille aflejret; Der er friktion beskadiget mellem ring kant og rulle- endeflade. | Lavere smøring; Usikkerhed invaderer; Roller afvigelse skyldes hældning af lejet; Olie fra kant forårsaget af overdreven aksial belastning; Stor overfladeruhed; Roller glidende | Restudy smøremidlet og smørende måde; Check bruge betingelser; Sat korrekt forspænding; Enhance forsegling ydeevne |
|
6 |
Rust korrosion | Delvis eller al rust på overfladen; Roller tand banen rust | Forkert opbevaring tilstand; Forkert pakning; Anti-rust utilstrækkelige; Vand og syreopløsning invadere; Tag lejer direkte af hænder | Undgå rust under opbevaring; Forbedre forsegling performace; Check smøreolie regelmæssigt; Vær opmærksom på lejet forbrug |
|
7 |
Korrosion | Pasflade genererer rødt rust iført pulver | Utilstrækkelig interferens; Mindre omrystning vinkel på lejer; Utilstrækkelig smøring; Ustabile belastning; Rystelser mens transport | Check interferens og smøremiddel coatingbetingelser; Adskille ring og inderringen, mens transport; Kan ikke øge forbelastning mens adskillelse; Genvælge smøremiddel og pejling |
|
8 |
Slid | Surface slid fører til størrelse foranderligt, altid har friktion skader og polering bunden | Usikker stof invadere smøremiddel; Lavere smøring; Roller vippe | Kontroller smøremiddel og smøring måde; Forbedre forsegling ydeevne; Undgå position fejl |
|
9 |
Elektro-crrosion | Rullende overflade har affyringsknappen forme stål pit efter yderligere udvikling bliver plade rulleflade form | Rulleflade elektrificeret | Gøre aktuelle ventil; Tag isolering foranstaltninger; Undgå strøm gå i indersiden af lejet |
|
10 |
indrykninger ridser | Solid uncertaiin stof invadere eller pund fører til de stål pit og installation ridser i overfladen | Solid usikker sag invadere; Stripping plade fastgroning; Forkert installation resultater i effekt og slip; Installation mens vippe | Forbedre installation og brug metode; Undgå uncertan stof invaderende; Tjek andre aspekter, hvis ridser forårsaget af metalplader |
|
11 |
krybeafstand | Intern eller ekstern diameter glidende resultat i spejlet plade eller misfarves, | Interferens insufficiente af distribution, bestående; fastgørelseshylsen er ikke nok; Unormal temperaturen stiger; Overbelaste | Restudy interferens; Forskning under anvendelse af betingelser; Kontroller aksel og bærende kasse rigtighed |
Indlæg tid: Sep 25-2018